Beavertown Brewery realiza un proyecto Greenfield en los segmentos de barriles y latas

Hasta la fecha, el aumento porcentual en la cantidad de cerveza producida ha sido de dos dígitos cada año; en 2023, con una producción de 360 ​​000 hectolitros, Beavertown Brewery tiene como objetivo aumentar esta cifra hasta alrededor del 30 %. Para que los desafíos que esto presenta se puedan dominar a la perfección, la tecnología de llenado y envasado de última generación, como KHS Innopack Kisters WP Advanced, es de vital importancia. Todas las imágenes por Frank Reinhold

El amor de Logan Plant por la cerveza fue provocado por su famoso padre, Robert Plant, cantante principal de la banda de rock británica Led Zeppelin, quien comenzó a llevar a Logan con él a los pubs de las West Midlands británicas cuando Logan tenía solo 18 años. Cuando tenía 20 años, Logan quería abrir su propia cervecería, pero en lugar de eso, primero se puso a viajar por el mundo con su banda.

Mientras estaba de gira por los EE. UU., Logan descubrió la cerveza artesanal local, y estaba tan entusiasmado con ella que se reavivó la idea de iniciar una cervecería. Posteriormente abrió un pub en el suburbio londinense de Haggerston, donde vendió su propia cerveza casera. Luego, el proyecto despegó a la velocidad de un cohete, con la compañía Beavertown que surgió de estos humildes comienzos y construyó recientemente una nueva y enorme fábrica de cerveza. La tecnología de KHS ha jugado un papel importante en esta historia de éxito.

Logan Plant realizó sus primeros experimentos de elaboración de cerveza en su cocina hace menos de 10 años, usando una olla de arroz y una tetera para hacer cerveza que inicialmente vendió en su propio pub. Según Beavertown Brewery, ahora es la segunda cervecería más grande de Londres, una de las más de 100 en la capital británica. La cervecera también opera varias otras instalaciones, entre ellas una microcervecería en el estadio local perteneciente al Tottenham Hotspur Football Club. En 2020, la empresa vio su incorporación más reciente: un sitio de producción totalmente nuevo en el distrito de Enfield del norte de Londres. "Este es uno de los proyectos más ambiciosos que ha surgido en la escena cervecera británica durante muchos años", dice Nikola Marjanovic, director de operaciones de Beavertown Brewery. El costo de la inversión fue de alrededor de 40 millones de libras esterlinas, con el objetivo del proyecto de construir la cervecería más moderna de Gran Bretaña, y que brinde a los visitantes una experiencia absolutamente única.

30% de crecimiento para 2023

La fábrica de cerveza de Beavertown eligió al proveedor llave en mano de Dortmund para que la apoyara en su ambiciosa empresa desde el principio. "Es un hecho conocido en nuestra rama de la industria que KHS tiene una amplia experiencia y décadas de experiencia en líneas llave en mano de envasado y envasado", continúa Marjanovic.

Desde los primeros días del proyecto, Beavertown Brewery estuvo en estrecho contacto con Andy Carter, director gerente de KHS en Gran Bretaña e Irlanda, y su equipo. Después de todo, para satisfacer la creciente demanda de las marcas de cerveza artesanal propias de la empresa, como Neck Oil Session IPA o Heavy Gravity Hazy IPA, se tomó una decisión trascendental: construir una planta de producción completamente nueva.

Se contactó al gigante de la industria Heineken en busca de apoyo; la empresa primero poseía el 49% y ahora posee el 100% de las acciones.

"A pesar de esto, aún operamos de manera muy independiente y tenemos objetivos de crecimiento ambiciosos. KHS y Heineken son los socios ideales para ayudarnos a alcanzar nuestras metas", dice Marjanovic.

Hasta la fecha, el aumento porcentual en la cantidad de cerveza producida ha sido de dos dígitos cada año; en 2023, con una producción de 360.000 hectolitros, la cervecera artesanal tiene como objetivo aumentarla hasta alrededor del 30%. Para que los desafíos que esto presenta puedan dominarse perfectamente, la tecnología de llenado y envasado de última generación es de vital importancia. Aquí, el proveedor de sistemas alemán ha demostrado ser un socio fiable.

"Fue una gran ventaja que pudiéramos obtener las líneas llave en mano de un solo proveedor. KHS nos ofreció un paquete holístico adaptado a nuestros requisitos que incluía no solo las máquinas adecuadas para nosotros, sino también la implementación de proyectos concretos. No solo la tecnología es sobresaliente; también nos convenció totalmente el servicio prestado y, de hecho, todo el equipo de KHS", dice Marjanovic.

Sistemas flexiblemente adaptados a los requisitos futuros

Las nuevas instalaciones se diseñaron para centrarse en los segmentos de contenedores de barriles y latas de bebidas. Las instrucciones eran claras y simples: aumentar la capacidad de rendimiento para generar mayores ventas y preparar o configurar directamente la producción en el nuevo sitio para un mayor crecimiento.

"Nuestros sistemas se adaptan de manera flexible para satisfacer los requisitos futuros", dice Carter. "Gracias a su diseño modular, las máquinas de KHS se pueden adaptar fácilmente para cumplir con un nuevo aumento de capacidad o permitir cualquier ajuste que pueda ser necesario realizar en el embalaje secundario, por ejemplo. Un alto nivel de higiene y un bajo uso de recursos completan la lista de requisitos”.

La cervecería finalmente invirtió en una línea de enlatado llave en mano de KHS. La llenadora integrada Innofill Can DVD que incluye una cerradora Ferrum está diseñada para procesar hasta 33.000 envases de 330 ml por hora. Para clientes con una mayor capacidad de producción, la máquina está disponible con una producción de hasta 135.000 latas por hora.

Beavertown Brewery ha invertido en una línea de enlatado llave en mano de KHS. La llenadora integrada Innofill Can DVD que incluye una cerradora Ferrum está diseñada para procesar hasta 33.000 envases de 330 mililitros por hora.

El cliente está particularmente entusiasmado con la alta calidad del producto en la llenadora de alto rendimiento. "Como nuestras cervezas no están pasteurizadas, una higiene óptima garantiza su alto nivel de calidad", afirma Marjanovic. El bajo consumo de CO2 ha resultado igual de convincente, al igual que la baja captación de oxígeno gracias a un nuevo proceso de purga de CO2.

La línea se complementa con la unidad de etiquetado Innoket Neo y una máquina de envasado envolvente KHS Innopack Kisters WP Advanced completamente automática. Con la estación de etiquetado autoadhesivo flexible antes mencionada, Beavertown Brewery ha reducido considerablemente su tiempo de comercialización. Al mismo tiempo, se pueden producir lotes más pequeños de manera más rentable ya que no se mantienen en stock grandes cantidades de latas impresas. El apartado de embalaje y paletizado se completa con un paletizador Innopal PB N y un despaletizador Innopal LD ​​Z.

Seguridad microbiológica y pureza del producto

Además del enlatado de bebidas, la cervecería también ha invertido en Innokeg Transomat 6/1 Duo, un sistema de lavado y trasiego de barriles con dos máquinas lineales acopladas. Gestiona hasta 160 barriles por hora, con una capacidad de entre 30 y 50 litros, e incluye opciones que pueden ampliar la capacidad hasta 240 barriles por hora. La maquinaria utiliza pulverizadores pulsados ​​para garantizar la seguridad microbiológica y la pureza del producto. La calidad del producto se mejora aún más con la limpieza a contracorriente en el prelavador. La Innokeg Transomat 6/1 Duo tiene una importancia central para la producción, ya que la cervecería obtiene el 75 % de sus ventas a través de pubs en Gran Bretaña. Beavertown Brewery también exporta a Italia, Francia y Suecia.

"Exigimos mucho la calidad de nuestros productos. Con las tecnologías probadas de KHS cumplimos perfectamente nuestros estrictos requisitos en ambos segmentos de contenedores", dice Marjanovic.

La cinta transportadora en el segmento modular de prelavado Innokeg Transversal pasa por el centro de la máquina de procesamiento. Si los operadores no necesitan hacer uso de esta función porque procesan barriles desechables, se puede desactivar. Luego, los barriles se transportan a la siguiente máquina sin ser procesados. El sistema compacto también ocupa poco espacio en el taller de producción. Además, el sistema de llenado patentado Direct Flow Control (DFC) ahorra hasta un 40 % de CO2 en comparación con las configuraciones convencionales para ayudar a los clientes a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad. Por cierto, este último es un tema de máxima prioridad en Beavertown Brewery, ya que los británicos no solo invierten en tecnología KHS que ahorra recursos, sino también en una planta de tratamiento de agua completamente nueva. También se instalará tecnología solar.

Puesta en marcha a tiempo a pesar de las restricciones

El sitio de producción se puso en servicio dentro del plazo acordado, a pesar de las considerables restricciones impuestas tanto por el Brexit como por la pandemia del coronavirus. "El sistema de mantenimiento remoto inteligente ReDiS de KHS fue de gran beneficio para nosotros aquí", dice Marjanovic. En muchos casos, esto permite llevar a cabo análisis remotos de fallas del sistema y solución de problemas sin que los ingenieros de servicio tengan que realizar viajes costosos y lentos al sitio correspondiente. En cambio, los ingenieros de la oficina central de KHS pueden acceder a todos los componentes de KHS conectados a través de conexiones de red.

"El hecho de que pudiéramos realizar todo tan rápido fue un gran logro para todos los involucrados", dice Marjanovic. "El nuevo sitio de producción con sus líneas KHS es un verdadero buque insignia para la industria cervecera en Londres".